فروش دستگاه نورد ورق
دستگاه نورد، ماشینی است که برای شکل‌دهی فلزات به شکل‌های مختلف از جمله ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل استفاده می‌شود. در دستگاه نورد، فلز با عبور از بین یک یا چند غلتک، تحت فشار قرار گرفته و تغییر شکل می‌دهد.
انواع دستگاه نورد
دستگاه‌های نورد بر اساس نوع فرآیند نورد، به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- نورد گرم: در این روش، فلز قبل از نورد، گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز نرم‌تر شود و تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
- نورد سرد: در این روش، فلز بدون گرم شدن، نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز استحکام بیشتری پیدا کند.
با سلام به وبسایت رسمی شرکت پارس بسکت تولید کننده انواع قطعات صنعتی خوش آمدید. لطفا جهت ثبت سفارش یا آگاهی از قیمت محصولات خود کافیست راهنمای ارتباطی زیر را مطالعه فرماید با تشکر از همراهی شما.
ساعت تماس از 9 صبح تا 6 غروب
توجه در ساعات غیر کاری نیز sms ارسال کنید.
برای ثبت سفارس بر روی دکمه واتساپ کلیک کنید.
دستگاه‌های نورد بر اساس تعداد غلتک‌ها نیز به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- دستگاه نورد دو غلطک: این دستگاه ساده‌ترین نوع دستگاه نورد است. در این دستگاه، فلز تنها از بین دو غلتک عبور می‌کند.
- دستگاه نورد چند غلطک: این دستگاه پیچیده‌تر از دستگاه نورد دو غلطک است. در این دستگاه، فلز از بین چند غلتک عبور می‌کند که می‌توانند در راستای یکدیگر یا در راستای عمود بر یکدیگر قرار بگیرند.
اجزای اصلی دستگاه نورد
دستگاه نورد از اجزای زیر تشکیل شده است:
- غلتک‌ها: غلتک‌ها مهمترین اجزای دستگاه نورد هستند. این غلتک‌ها می‌توانند از جنس فولاد، چدن یا آلومینیوم باشند.
- سیستم محرکه: سیستم محرکه وظیفه چرخش غلتک‌ها را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً توسط یک موتور الکتریکی تامین می‌شود.
- سیستم کنترل: سیستم کنترل وظیفه تنظیم سرعت و موقعیت غلتک‌ها را بر عهده دارد.
- سیستم روغن‌کاری: سیستم روغن‌کاری وظیفه روانکاری غلتک‌ها و سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
مراحل نورد
مراحل نورد به شرح زیر است:
- پیش‌گرمایش فلز: در روش نورد گرم، فلز قبل از نورد، گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز نرم‌تر شود و تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
- عبور فلز از بین غلتک‌ها: فلز با عبور از بین غلتک‌ها تغییر شکل داده و به شکل مورد نظر در می‌آید.
- سرمایش فلز: در روش نورد سرد، فلز پس از نورد، سرد می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز استحکام بیشتری پیدا کند.
کاربرد دستگاه نورد
دستگاه‌های نورد در تولید انواع محصولات فلزی مانند ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل کاربرد دارند. این محصولات در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و صنعت ماشین‌سازی کاربرد دارند.
مزایا و معایب دستگاه نورد
مزایا:
- سرعت تولید بالا
- کیفیت بالای محصول
- تنوع محصولات
معایب:
- هزینه بالای سرمایه‌گذاری
- نیاز به نیروی متخصص
دستگاه نورد یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف است. این دستگاه با استفاده از فرآیند نورد، محصولات فلزی با کیفیت بالا و تنوع زیاد تولید می‌کند.
مقاله پیشنهادی » برانکارد بسکت
دستگاه نورد ورق چیست ؟
دستگاه نورد ورق، ماشینی است که برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی به شکل‌های مختلف از جمله ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل استفاده می‌شود. در دستگاه نورد ورق، ورق فلزی با عبور از بین یک یا چند غلتک، تحت فشار قرار گرفته و تغییر شکل می‌دهد.
انواع دستگاه نورد ورق
دستگاه‌های نورد ورق بر اساس نوع فرآیند نورد، به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- نورد گرم: در این روش، ورق فلزی قبل از نورد، گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق فلزی نرم‌تر شود و تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
- نورد سرد: در این روش، ورق فلزی بدون گرم شدن، نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق فلزی استحکام بیشتری پیدا کند.
دستگاه‌های نورد ورق بر اساس تعداد غلتک‌ها نیز به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- دستگاه نورد دو غلطک: این دستگاه ساده‌ترین نوع دستگاه نورد ورق است. در این دستگاه، ورق فلزی تنها از بین دو غلتک عبور می‌کند.
- دستگاه نورد چند غلطک: این دستگاه پیچیده‌تر از دستگاه نورد دو غلطک است. در این دستگاه، ورق فلزی از بین چند غلتک عبور می‌کند که می‌توانند در راستای یکدیگر یا در راستای عمود بر یکدیگر قرار بگیرند.
اجزای اصلی دستگاه نورد ورق
دستگاه نورد ورق از اجزای زیر تشکیل شده است:
- غلتک‌ها: غلتک‌ها مهمترین اجزای دستگاه نورد ورق هستند. این غلتک‌ها می‌توانند از جنس فولاد، چدن یا آلومینیوم باشند.
- سیستم محرکه: سیستم محرکه وظیفه چرخش غلتک‌ها را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً توسط یک موتور الکتریکی تامین می‌شود.
- سیستم کنترل: سیستم کنترل وظیفه تنظیم سرعت و موقعیت غلتک‌ها را بر عهده دارد.
- سیستم روغن‌کاری: سیستم روغن‌کاری وظیفه روانکاری غلتک‌ها و سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
مراحل نورد ورق به شرح زیر است:
- باز کردن ورق فلزی: ورق فلزی بر روی یک میز بازکن قرار می‌گیرد و توسط یک غلتک باز می‌شود.
- عبور ورق فلزی از بین غلتک‌ها: ورق فلزی با عبور از بین غلتک‌ها تغییر شکل داده و به شکل مورد نظر در می‌آید.
- برش ورق فلزی: ورق فلزی پس از نورد، توسط یک دستگاه برش، به قطعات مورد نظر برش داده می‌شود.
کاربرد دستگاه نورد ورق
دستگاه‌های نورد ورق در تولید انواع محصولات فلزی از جمله ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل کاربرد دارند. این محصولات در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و صنعت ماشین‌سازی کاربرد دارند.
مزایا و معایب دستگاه نورد ورق
مزایا:
- سرعت تولید بالا: دستگاه‌های نورد ورق دارای سرعت تولید بالایی هستند.
- کیفیت بالای محصول: دستگاه‌های نورد ورق می‌توانند محصولات با کیفیت بالایی تولید کنند.
- تنوع محصولات: دستگاه‌های نورد ورق می‌توانند انواع مختلفی از محصولات را تولید کنند.
معایب:
- هزینه بالای سرمایه‌گذاری: دستگاه‌های نورد ورق دارای هزینه بالای سرمایه‌گذاری هستند.
- نیاز به نیروی متخصص: دستگاه‌های نورد ورق نیاز به نیروی متخصص برای راه‌اندازی و نگهداری دارند.
دستگاه نورد ورق، یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف است. این دستگاه با استفاده از فرآیند نورد، محصولات فلزی با کیفیت بالا و تنوع زیاد تولید می‌کند.
مقاله پیشنهادی « بسکت حمل بار
جهت سفارش دستگاه نورد ورق بر روی دکمه زیر کلیک کنید..
دستگاه نورد پروفیل
دستگاه نورد پروفیل، ماشینی است که برای تولید پروفیل‌های فلزی از جمله تیرآهن، نبشی، ناودانی، سپری، قوطی و غیره استفاده می‌شود. این دستگاه از یک یا چند جفت غلتک تشکیل شده است که در راستای یکدیگر قرار گرفته‌اند. شمش فلزی با عبور از بین این غلتک‌ها تغییر شکل داده و به شکل یک پروفیل در می‌آید.
دستگاه‌های نورد پروفیل بر اساس نوع فرآیند نورد، به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- نورد گرم: در این روش، شمش فلزی قبل از نورد، گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز نرم‌تر شود و تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
- نورد سرد: در این روش، شمش فلزی بدون گرم شدن، نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز استحکام بیشتری پیدا کند.
دستگاه‌های نورد پروفیل بر اساس تعداد غلتک‌ها نیز به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- دستگاه نورد دو غلطک: این دستگاه ساده‌ترین نوع دستگاه نورد پروفیل است. در این دستگاه، شمش فلزی تنها از بین دو غلتک عبور می‌کند.
- دستگاه نورد چند غلطک: این دستگاه پیچیده‌تر از دستگاه نورد دو غلطک است. در این دستگاه، شمش فلزی از بین چند غلتک عبور می‌کند که می‌توانند در راستای یکدیگر یا در راستای عمود بر یکدیگر قرار بگیرند.
دستگاه‌های نورد پروفیل از تجهیزات مهم در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و صنعت ماشین‌سازی هستند.
اجزای اصلی دستگاه نورد پروفیل
دستگاه نورد پروفیل از اجزای زیر تشکیل شده است:
- غلتک‌ها: غلتک‌ها مهمترین اجزای دستگاه نورد پروفیل هستند. این غلتک‌ها می‌توانند از جنس فولاد، چدن یا آلومینیوم باشند.
- سیستم محرکه: سیستم محرکه وظیفه چرخش غلتک‌ها را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً توسط یک موتور الکتریکی تامین می‌شود.
- سیستم کنترل: سیستم کنترل وظیفه تنظیم سرعت و موقعیت غلتک‌ها را بر عهده دارد.
- سیستم روغن‌کاری: سیستم روغن‌کاری وظیفه روانکاری غلتک‌ها و سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
مراحل نورد پروفیل
مراحل نورد پروفیل به شرح زیر است:
- گرم کردن شمش فلزی: در روش نورد گرم، شمش فلزی قبل از نورد، گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود که فلز نرم‌تر شود و تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
- عبور شمش فلزی از بین غلتک‌ها: شمش فلزی با عبور از بین غلتک‌ها تغییر شکل داده و به شکل یک پروفیل در می‌آید.
- سرد کردن پروفیل: در روش نورد سرد، پروفیل پس از نورد، سرد می‌شود. این کار باعث می‌شود که پروفیل استحکام بیشتری پیدا کند.
کاربرد دستگاه نورد پروفیل
دستگاه‌های نورد پروفیل در تولید انواع پروفیل‌های فلزی از جمله تیرآهن، نبشی، ناودانی، سپری، قوطی و غیره استفاده می‌شوند. این پروفیل‌ها در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و صنعت ماشین‌سازی کاربرد دارند.
مزایا و معایب دستگاه نورد پروفیل
مزایا:
- سرعت تولید بالا
- کیفیت بالای محصول
- تنوع محصولات
معایب:
- هزینه بالای سرمایه‌گذاری
- نیاز به نیروی متخصص
دستگاه نورد پروفیل یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف است. این دستگاه با استفاده از فرآیند نورد، پروفیل‌های فلزی با کیفیت بالا و تنوع زیاد تولید می‌کند.
مقاله پیشنهادی » فروش بسکت حمل نفر
جهت سفارش دستگاه نورد ورق بر روی دکمه زیر کلیک کنید..
دستگاه نورد ورق رول فرمینگ چیست ؟
دستگاه نورد ورق رول فرمینگ، ماشینی است که برای شکل‌دهی ورق‌های فلزی به شکل‌های مختلف از جمله پروفیل، لوله، ورق طرح‌دار و غیره استفاده می‌شود. در دستگاه نورد ورق رول فرمینگ، ورق فلزی با عبور از بین یک یا چند غلتک، تحت فشار قرار گرفته و تغییر شکل می‌دهد.
انواع دستگاه نورد ورق رول فرمینگ
دستگاه‌های نورد ورق رول فرمینگ بر اساس نوع فرآیند نورد، به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- نورد گرم: در این روش، ورق فلزی قبل از نورد، گرم می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق فلزی نرم‌تر شود و تغییر شکل بیشتری را تحمل کند.
- نورد سرد: در این روش، ورق فلزی بدون گرم شدن، نورد می‌شود. این کار باعث می‌شود که ورق فلزی استحکام بیشتری پیدا کند.
دستگاه‌های نورد ورق رول فرمینگ بر اساس تعداد غلتک‌ها نیز به دو دسته تقسیم می‌شوند:
- دستگاه نورد دو غلطک: این دستگاه ساده‌ترین نوع دستگاه نورد ورق رول فرمینگ است. در این دستگاه، ورق فلزی تنها از بین دو غلتک عبور می‌کند.
- دستگاه نورد چند غلطک: این دستگاه پیچیده‌تر از دستگاه نورد دو غلطک است. در این دستگاه، ورق فلزی از بین چند غلتک عبور می‌کند که می‌توانند در راستای یکدیگر یا در راستای عمود بر یکدیگر قرار بگیرند.
اجزای اصلی دستگاه نورد ورق رول فرمینگ
دستگاه نورد ورق رول فرمینگ از اجزای زیر تشکیل شده است:
- غلتک‌ها: غلتک‌ها مهمترین اجزای دستگاه نورد ورق رول فرمینگ هستند. این غلتک‌ها می‌توانند از جنس فولاد، چدن یا آلومینیوم باشند.
- سیستم محرکه: سیستم محرکه وظیفه چرخش غلتک‌ها را بر عهده دارد. این سیستم معمولاً توسط یک موتور الکتریکی تامین می‌شود.
- سیستم کنترل: سیستم کنترل وظیفه تنظیم سرعت و موقعیت غلتک‌ها را بر عهده دارد.
- سیستم روغن‌کاری: سیستم روغن‌کاری وظیفه روانکاری غلتک‌ها و سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
مقاله پیشنهادی : تعمیر انواع دستگاه پرس های هیدرولیک
مراحل نورد ورق رول فرمینگ
مراحل نورد ورق رول فرمینگ به شرح زیر است:
- باز کردن ورق فلزی: ورق فلزی بر روی یک میز بازکن قرار می‌گیرد و توسط یک غلتک باز می‌شود.
- عبور ورق فلزی از بین غلتک‌ها: ورق فلزی با عبور از بین غلتک‌ها تغییر شکل داده و به شکل مورد نظر در می‌آید.
- برش ورق فلزی: ورق فلزی پس از نورد، توسط یک دستگاه برش، به قطعات مورد نظر برش داده می‌شود.
کاربرد دستگاه نورد ورق رول فرمینگ
دستگاه‌های نورد ورق رول فرمینگ در تولید انواع محصولات فلزی از جمله پروفیل، لوله، ورق طرح‌دار و غیره کاربرد دارند. این محصولات در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و صنعت ماشین‌سازی کاربرد دارند.
مزایا و معایب دستگاه نورد ورق رول فرمینگ
مزایا:
- سرعت تولید بالا
- کیفیت بالای محصول
- تنوع محصولات
معایب:
- هزینه بالای سرمایه‌گذاری
- نیاز به نیروی متخصص
نتیجه‌گیری
دستگاه نورد ورق رول فرمینگ یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف است. این دستگاه با استفاده از فرآیند نورد، محصولات فلزی با کیفیت بالا و تنوع زیاد تولید می‌کند.
تفاوت دستگاه نورد ورق رول فرمینگ با دستگاه نورد پروفیل
تفاوت اصلی دستگاه نورد ورق رول فرمینگ با دستگاه نورد پروفیل در شکل مقطع محصولات تولیدی است. دستگاه نورد ورق رول فرمینگ برای تولید محصولاتی با مقطع غیرمعمول مانند پروفیل، لوله، ورق طرح‌دار و غیره استفاده می‌شود. در حالی که دستگاه نورد پروفیل برای تولید محصولاتی با مقطع معمول مانند تیرآهن، نبشی، ناودانی، سپری و غیره استفاده می‌شود.
مقاله پیشنهادی » ساخت انواع دستگاه پرس برک
جهت خرید دستگاه نورد ورق بر روی دکمه زیر کلیک کنید..
فروش دستگاه نورد ورق
فروش دستگاه نورد ورق، یکی از فعالیت‌های مهم در صنایع مختلف است. دستگاه‌های نورد ورق در تولید انواع محصولات فلزی از جمله ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل کاربرد دارند.
عوامل موثر در قیمت دستگاه نورد ورق
قیمت دستگاه نورد ورق با توجه به عوامل مختلفی تعیین می‌شود. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- نوع دستگاه: دستگاه‌های نورد ورق بر اساس نوع فرآیند نورد، تعداد غلتک‌ها، ظرفیت تولید و سایر ویژگی‌ها، در انواع مختلفی تولید می‌شوند. قیمت دستگاه‌های نورد ورق با توجه به نوع دستگاه متفاوت است.
- ابعاد و وزن دستگاه: ابعاد و وزن دستگاه نیز از عوامل موثر در قیمت دستگاه نورد ورق هستند. دستگاه‌های نورد ورق با ابعاد و وزن بیشتر، قیمت بالاتری دارند.
- کیفیت ساخت دستگاه: کیفیت ساخت دستگاه نیز از عوامل موثر در قیمت دستگاه نورد ورق است. دستگاه‌های نورد ورق با کیفیت ساخت بالاتر، قیمت بالاتری دارند.
- برند دستگاه: برند دستگاه نیز از عوامل موثر در قیمت دستگاه نورد ورق است. دستگاه‌های نورد ورق تولید برندهای معروف، قیمت بالاتری دارند.
مراکز فروش دستگاه نورد ورق
دستگاه‌های نورد ورق در مراکز مختلفی از جمله نمایشگاه‌های صنعتی، سایت‌های اینترنتی و فروشگاه‌های تجهیزات صنعتی به فروش می‌رسند.
قیمت دستگاه نورد ورق دست دوم
مزایای خرید دستگاه نورد ورق از مراکز معتبر
خرید دستگاه نورد ورق از مراکز معتبر، مزایای زیادی دارد. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- اطمینان از کیفیت دستگاه: مراکز معتبر، دستگاه‌های نورد ورق با کیفیت بالا و گارانتی معتبر را به فروش می‌رسانند.
- مشاوره تخصصی: مراکز معتبر، مشاوره تخصصی در زمینه خرید دستگاه نورد ورق را به مشتریان ارائه می‌دهند.
- خدمات پس از فروش مناسب: مراکز معتبر، خدمات پس از فروش مناسب مانند نصب، راه‌اندازی و تعمیر دستگاه نورد ورق را به مشتریان ارائه می‌دهند.
جمع‌بندی
فروش دستگاه نورد ورق، یکی از فعالیت‌های مهم در صنایع مختلف است. دستگاه‌های نورد ورق در تولید انواع محصولات فلزی کاربرد دارند. قیمت دستگاه نورد ورق با توجه به عوامل مختلفی تعیین می‌شود. خرید دستگاه نورد ورق از مراکز معتبر، مزایای زیادی دارد.
مقاله پیشنهادی » دستگاه پرس ضربه ای
جهت سفارش دستگاه نورد ورق بر روی دکمه زیر کلیک کنید..
مشخصات دستگاه نورد
دستگاه نورد یک دستگاه مکانیکی است که برای شکل دادن فلزات به اشکال مختلف از جمله ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل استفاده می شود. در این دستگاه، فلز بین دو یا چند غلتک استوانه ای قرار می گیرد و تحت فشار قرار می گیرد. با چرخش غلتک ها، فلز به صورت پیوسته کشیده شده و ضخامت آن کاهش می یابد.
اجزای دستگاه نورد
دستگاه نورد از اجزای مختلفی تشکیل شده است که عبارتند از:
- غلتک ها: غلتک ها مهمترین اجزای دستگاه نورد هستند. آنها از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شوند و دارای سطحی صاف و صیقلی هستند.
- قفسه: قفسه یک ساختار فلزی است که غلتک ها را در جای خود نگه می دارد.
- یاتاقان ها: یاتاقان ها غلتک ها را در جای خود نگه می دارند و از آنها در برابر اصطکاک محافظت می کنند.
- محفظه: محفظه دستگاه نورد از فلز ساخته می شود و از غلتک ها و یاتاقان ها در برابر آسیب محافظت می کند.
- موتور: موتور نیروی لازم برای چرخش غلتک ها را تامین می کند.
- کنترل کننده: کنترل کننده سرعت چرخش غلتک ها و میزان فشار اعمال شده بر فلز را کنترل می کند.
انواع دستگاه نورد
دستگاه های نورد بر اساس تعداد غلتک ها، نحوه قرارگیری غلتک ها و نحوه حرکت غلتک ها به انواع مختلفی تقسیم می شوند.
بر اساس تعداد غلتک ها
- دستگاه نورد دو غلطکی: این نوع دستگاه نورد از دو غلتک تشکیل شده است.
- دستگاه نورد سه غلطکی: این نوع دستگاه نورد از سه غلتک تشکیل شده است.
- دستگاه نورد چهار غلطکی: این نوع دستگاه نورد از چهار غلتک تشکیل شده است.
بر اساس نحوه قرارگیری غلتک ها
- دستگاه نورد مستقیم: در این نوع دستگاه نورد، غلتک ها در یک راستا قرار دارند.
- دستگاه نورد غیرمستقیم: در این نوع دستگاه نورد، غلتک ها در دو راستا قرار دارند.
بر اساس نحوه حرکت غلتک ها
- دستگاه نورد رفت و برگشتی: در این نوع دستگاه نورد، غلتک ها به صورت رفت و برگشتی حرکت می کنند.
- دستگاه نورد پیوسته: در این نوع دستگاه نورد، غلتک ها به صورت پیوسته حرکت می کنند.
کاربردهای دستگاه نورد
دستگاه نورد در صنایع مختلف از جمله صنایع فلزی، صنایع خودروسازی، صنایع ساختمانی و صنایع بسته بندی کاربرد دارد.
مشخصات فنی دستگاه نورد
مشخصات فنی دستگاه نورد عبارتند از:
- قطر غلتک ها: قطر غلتک ها بر روی اندازه و ظرفیت دستگاه نورد تاثیر می گذارد.
- فاصله بین غلتک ها: فاصله بین غلتک ها بر روی ضخامت فلز شکل داده شده تاثیر می گذارد.
- سرعت چرخش غلتک ها: سرعت چرخش غلتک ها بر روی سرعت شکل دهی فلز تاثیر می گذارد.
- نیروی وارده بر فلز: نیروی وارده بر فلز بر روی میزان تغییر شکل فلز تاثیر می گذارد.
مزایا و معایب دستگاه نورد
مزایا:
- **دستگاه نورد یک روش نسبتاً ساده و مقرون به صرفه برای شکل دهی فلزات است.
- **دستگاه نورد می تواند فلزات را به اشکال مختلف تبدیل کند.
- **دستگاه نورد می تواند فلزات را با ضخامت های مختلف تولید کند.
معایب:
- دستگاه نورد می تواند باعث تغییر شکل فلزات شود.
- دستگاه نورد می تواند باعث ایجاد تنش در فلزات شود.
جهت سفارش دستگاه نورد ورق بر روی دکمه زیر کلیک کنید..
